Дом из нового материала



Содержание страницы

Дом из газосиликата: правильная отделка снаружи

Газосиликат – это доступный и практичный материал для строительства домов любого типа назначения. Его выбирают за неприхотливость в уходе, быстрый и недорогой монтаж, а также за высокие показатели звукоизоляции, энергоэффективности и устойчивости к возгоранию, по которым он на порядок превосходит более дорогой кирпич.

Газосиликатные блоки позволяют возвести крепкий, долговечный и надежный дом за короткий промежуток времени. Особенность материала – пористая поверхность, позволяющая стенам дома дышать, естественно при выборе правильной отделки.

Не стоит думать, что газосиликатные дома чем-то ограничивают выбор отделочных материалов.

Так же, как и дома из других материалов, строения из пористых блоков газосиликата можно отделать:

  • кирпичом или камнем;
  • краской (на штукатурку или на блоки);
  • штукатуркой;
  • сайдингом;
  • вагонкой;
  • плиткой;
  • стекло-магниевыми листами;
  • плоским шифером.

Рассмотрим каждый из вариантов облицовки дома с алгоритмом монтажа материалов.

Кирпич для отделки газосиликатных домов

Решение о том, что дом будет отделан кирпичом следует принимать еще на этапе планирования и закладки фундамента, рассчитывая вес отделки. В таком случае фундамент нужно будет заложить больше с учетом кирпичной отделки, под которую потребуется оставить внешний периметр.

Отделка дома кирпичом снаружи в принципе ничем не отличается от привычной кирпичной кладки и выполняется толщиной в один кирпич с соблюдением вертикальности по заранее установленным маячкам. Для обшивки пористых блоков газосиликата лучше использовать силикатный или пустотелый качественный кирпич, который не потребует дополнительного оштукатуривания. Выполнять кладку можно с зазором между отделкой и основанием или вплотную.

Если был выбран второй вариант, то главное условие – это относительно нежесткое соединение отделки со стеной. Это важно, учитывая, что приходится иметь дело с разными по коэффициенту расширения материалами, что при перепаде температур при излишне жестком соединении могут привести к пагубным последствиям – разрушению стены дома. Выделяют два типа соединения кирпичной кладки со стеной газосиликата.

Первый вариант – в процессе монтажа блоков между ними монтируют толстые пруты, концы которых выходят за пределы стены на 10 сантиметров. В процессе облицовки кирпичом концы арматуры закладывают вовнутрь стены, таким образом ее укрепляя.

Второй вариант – после укладки первого ряда кирпича в блоки забивают металлические штыри с 10-ти сантиметровой шайбой, после чего в облицовке готовят равное половине толщины штыря углубление, последующими рядами перекрывая штыри, в результате чего образуется практичная конструкция.

Оштукатуривание дома из газосиликата

Штукатурка для отделки дома снаружи из любого типа материала – это самый доступный вариант отделки. В случае с газосиликатными строениями это достаточно востребованный вариант, который может применяться как самостоятельный, так и в совокупности с последующей окраской.

Учитывая, что газосиликатные блоки – это пористый материал, подбирать штукатурки для его отделки также стоит с высокими показателями паропроницаемости.

Выбирая материалы для оштукатуривания стен дышащего дома, следует придерживаться следующего правила: каждый последующий слой должен иметь показатели паропроницаемости не меньше чем предыдущий. Именно поэтому в процессе крайне не рекомендуется использовать цементно-песчаные растворы – они не только отрицательно скажутся на паропроницаемости материала, но и станут причиной ухудшения микроклимата внутри дома.

Отделка стен газосиликатного строения штукатуркой снаружи проводится согласно нижеприведенному алгоритму:

  • основание грунтуют с использованием специальных составов, предназначенных для пористых поверхностей;
  • поверхность армируют специальной фасадной сеткой на основе стекловолокна, используя для крепления саморезы;
  • штукатурят поверхность смесями с высокими показателями паропроницаемости;
  • обрабатывают гидрофобными составами спустя год или два для увеличения срока службы отделки.

Качественно проведенные работы позволят получить в итоге долговечную отделку, которая сможет стать надежной защитой для газосиликатного дома.

Если декоративная штукатурка фасада кажется вам незаконченным решением, то дополнительно стены можно после проведения работ по оштукатуриванию окрасить. Для покраски нужно будет также использовать паропроницаемые краски, которые на поверхность наносятся с помощью валиков или кистей.

Обратите внимание, что покраска стен снаружи может быть проведена и без предварительного оштукатуривания стен – с нанесением ЛКМ непосредственно на поверхность газосиликатных блоков. Это самый экономичный вариант отделки для тех, кто планирует вписаться в узкие рамки выделенного бюджета.

До окрашивания стены строения потребуется обработать специальными грунтовыми смесями для пористых оснований, предварительно выровнять и отшлифовать специальной наждачной бумагой.

В последнее время чаще всего используется водоэмульсионная краска, доступная по цене и простая в применении. Наносится краска в несколько слоев, сначала по горизонтали, потом по вертикали по свежему, не высохшему слою.

Сайдинг для отделки газосиликатного строения

Специалисты настоятельно рекомендуют для облицовки пористых стен использовать именно сайдинг. Это доступный и практичный материал, который станет отличной защитной для основания, сохранит привлекательный внешний вид и основные физические свойства на протяжении всего периода использования.

Монтаж сайдинга на блоки газосиликата представляет собой следующую схему:

  • на основание стены монтируют деревянную обрешетку, которая необходима будет для создания зазора между слоем отделки и основанием;
  • в области проемов обрешетку устанавливают по их периметру;
  • между обрешеткой и основанием по желанию можно установить утеплитель, например, минвату, дополнительно защищенную водонепроницаемой мембраной;
  • у основания дома натягивают леску по горизонтали – по ней можно будет ориентироваться, выполняя монтаж панелей сайдинга;
  • сайдинг крепят к обрешетке саморезами.

Чаще всего для отделки используют виниловый сайдинг из-за широкого выбора изделий, представленных в разных цветовых решениях и доступной цены. Реже – металлический, для монтажа которого уместным будет использовать обрешетку из металлических реек. Фасад, обшитый сайдингом, отличается долговечностью, практичностью, безопасностью и эстетичностью.

Обратите внимание, что монтировать рейки важно с соблюдением небольшого зазора не вплотную для того, чтобы избежать повреждения отделки в процессе расширения материалов под воздействием температурных изменений.

Что касается вагонки, то она монтируется по такому же принципу, как и сайдинг. Дополнительно кроме пластиковых и металлических панелей для обшивки газосиликатного дома может быть использована деревянная вагонка – блок-хаус. Материал также крепят на подготовленный заранее каркас с укладкой теплоизоляции при необходимости.

Клинкерная плитка для отделки дома из газосиликата

Альтернативой кирпичной кладке в случае с обшивкой дома из газосиликата может стать клинкерная плитка, монтаж которой потребует меньше затрат сил, времени и средств. Кроме того, стоит отметить, что клинкерная плитка может иметь вид панелей, которые укладывать можно будет на порядок быстрее, чем изделия по отдельности.

Поверхность дома из газобетона перед обшивкой плиткой нужно будет подготовить – устроить слой гидроизоляции, оштукатуренный как минимум за несколько дней до начала проведения работ.

Плитку монтируют на основание с использованием специального клея, который можно приготовить дома, согласно инструкции на упаковке. Составы наносят только на основание, используя обычный зубчатый шпатель, который позволит исключить образование излишков смеси на поверхности стен. Между плитками важно оставлять швы с шириной не более 12 мм. Проводить кладочные работы следует при температуре не выше 5 и не ниже 30 градусов по Цельсию.

Начинают процесс крепления клинкерной плитки с проемов, а не с углов, как многим может казаться. Для оформления последних подойдут специальные элементы, входящие в набор плиточных изделий для отделки. Для резки плитки можно использовать специальный инструмент – плиткорез как ручного, так и электрического типа, также подойдет болгарка с алмазной струной.

Заключительный этап монтажа плитки – это затирка швов с использованием специальных составов, которые наносят по диагонали с удалением излишков. Готовая отделка из плитки получается эффектной и практичной, имеющей сходство с силикатным кирпичом высокого качества.

Листы из стекломагния – отделка нового поколения

Совершенно новый вариант материала для обшивки домов в том числе и из газосиликата – это листы стекломагния. По функциональности материал имеет некоторое сходство с гипсоволоконными листами, но в отличие от них является более практичным и долговечным, подходящим как для внутренней, так и для наружной отделки. В основе материала магниево-хлоридная стружка. Легкие, армированные с двух сторон листы проявляют повышенную устойчивость к влаге, не горят, имеют эффектный внешний вид с идеально гладкой поверхностью.

Отделка листами из стекломагния особенно актуальна, когда важно провести обшивку домов, расположенных в условиях климата с повышенной влажностью. Листы могут дополнительно окрашиваться и оштукатуриваться – поверхность демонстрирует отличные показатели адгезии с отделочными материалами. Дополнительно стоит отметить экологичность материала, в состав которого не входят вредные вещества.

Что касается монтажа, то процесс имеет много общего с креплением листов гипсокартона. Крепят материал саморезами, для резки используют электролобзик или острый нож. Между листами обязательно оставляют зазоры, равные половине толщины изделия, которые на завершающей стадии отделки шпаклюют с последующей затиркой.

Плоский шифер для обшивки дома из плит газосиликата

Если с волнообразным шифером хоть и заочно, но знаком каждый, то плоский шифер для многих может стать чем-то новым. На самом деле это материал – ближайший родственник известного волнообразного шифера, идеально подходящий для отделки дома эконом варианта.

К преимуществам материала можно отнести следующие моменты:

  • устойчивость к морозам;
  • простой монтаж;
  • устойчивость к влаге;
  • практичность и долговечность;
  • устойчивость к огню;
  • высокие показатели звукоизоляции;
  • устойчивость к воздействию агрессивных веществ.

Монтаж плоского шифера на дома из газосиликата проводится согласно алгоритму. Материал монтируют на каркас из дерева или металлических профилей, установленных на расстоянии не менее 60 см друг от друга.

Между основанием и обрешеткой можно при желании уложить теплоизоляционный материал с гидроизоляцией. Для нарезки материала можно использовать обычную пилу, но лучше пользоваться болгаркой с алмазным диском. Готовые изделия монтируют на каркас с помощью клямера и шурупов.

Интересный вариант – это нарезка из плоского шифера небольших плиток с размерами, которые будут идеально сочетаться с архитектурными особенностями дома. После того, как изделия будут прикручены к каркасу можно их покрасить специальными фасадными акриловыми красками.

Мы описали основные популярные и относительно новые варианты материалов для отделки домов снаружи из газосиликата. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Выбирая тот или иной вариант, подробнее ознакомьтесь с технологией монтажа, стоимостью и требованиями по уходу за ними в процессе эксплуатации.

Особенности современного строительства

Что собой представляет современное строительство? Что нового появилось в строительстве?

В настоящее время в строительную отрасль привлекается все больше людей. Еще в самом начале XX века существовало только две основные строительные профессии — мастер по обработке материалов из камня и мастер по обработке материалов из дерева. Эти специальности сегодня не менее важны, чем несколько столетий назад, причем с каждым днем становится все больше строительных материалов и технологий. Все это способствует появлению новых специальностей в области строительства и ремонта.

Сегодня дом из кирпича, цена которых на строительство достаточна низкая по сравнению с другими видами.

Существует сегодня два незаменимых материала, пользующихся самой большой популярностью у профессиональных строителей — это железобетон и сталь. Со вторым все понятно, а вот первый представляет собой специальную сетку или другую конструкцию, которая изготовляется из стали и заливается бетонным раствором.

Главное отличие современных домов от их древних предков — это способы установки окон и возведения стен, которые заключаются в том, что эти элементы прикрепляются к особому несущему каркасу. Поэтому они не подвергаются высокому давлению от аналогичных конструкций, расположенных на верхних этажах. Это позволяет создавать более легкие и компактные стены, чем раньше.

Современный дом из газоблока или дом из кирпича — по доступным ценам каждому! Все цены оговариваются индивидуально!

Поскольку в современном строительстве домов широко применяются бетон и сталь, строители имеют возможность создавать из них конструкции самой разнообразной формы. Это невозможно было сделать, например, из древесины, кирпича или натурального камня.

Все инновационные строительные технологии используют одну очень важную и актуальную в наше время идею — идею сохранения энергии. Дома, здания и сооружения, возведенные сегодня и в ближайшем будущем, обязательно оборудуются солнечными отопительными радиаторами, качественной теплоизоляцией и автоматической системой управления за работой обогревательной системы.

Строительство кирпичных домов и домов из газоблоков

Строительство дома из кирпича наиболее применяемый способ строительства в Украине. Наша компания строит дома из кирпича уже более 10 лет. Результат нашей работы Вы можете увидеть на страницах нашего сайта, в разделе Наши работы

В нашей компании существуют гибкие системы скидок. Сроки, цены, услуги по проектированию — оговаривается индивидуально. При заказе услуги «строительство дома из кирпича» цена от 5000 грн/м 2

Строительство дома из кирпича и домов из газоблока, известное людям уже не одно столетие обладает целым рядом неоспоримых преимуществ перед строительством с использованием других материалов. В первую очередь, поражает, безусловно, прочность и долговечность кирпичных сооружений. Так, производя раскопки городов Древнего Шумера, археологи встречают стены из кирпича, которые практически не ощутили на себе воздействия времени. Современные исследования показывают, что, если при строительстве кирпичных домов строго соблюдались все требования, то срок службы такого здания, даже в неблагоприятных климатических условиях, может легко превысить и сотню лет.

Атмосферные осадки (дождь, снег, холод, жара), которые стремительно разрушают деревянные избушки, на кирпич не оказывают практически никакого воздействия. Более того, само устройство кирпича и строений из него позволяют испытывать жильцам приятную прохладу в жару и необходимое тепло в холод. Здесь стоит также упомянуть, что кирпич способен выдержать намного более серьезный ветер, чем деревянные здания или строения на основе металлокаркаса.

Важной особенностью кирпича как материала является его пористая структура. За счет того, что более 10% объема кирпича составляют пустоты и поры, коттедж может «дышать». Такое качество этого строительного материала самым положительным образом влияет на самочувствие обитателей этого строения, на состояние их здоровья и психологическую устойчивость. Цена на дом из кирпича будет немного выше, чем цена на дом из газоблока. Но вы должны решать сами, какой вы хотите коттедж. Мы можем только дать вам рекомедацию в этом вопросе.

Проектирование домов из кирпича и газоблока у компании ДОМ7

Все современные дома, здания и сооружения перед их возведением обязательно проектируются. Разработкой проектов занимаются инженеры и архитекторы. Определяя размер каждого конструктивного элемента и его вес, специалисты выбирают наиболее подходящую форму будущего строения. При разработке проекта обязательно учитываются климатические условия местности, в которой планируется построить здание. Исходя из разновидности и формы используемого материала большинство сооружений могут приобретать особую прочность и стойкость.

Избиение российских туристов на Казантипе в Крыму: их связали скотчем и били палками по голове

На фестивале «Республика Z» в Крыму, так называемом Казантипе, произошло массовое избиение российских отдыхающих. О нем стало известно только после того, как россияне вернулись домой. Несмотря на то, что ими были написаны заявления в местные правоохранительные органы, большинство из них уверены, что виновные в их избиении не понесут наказания. В результате погрома пострадали от 20 до 30 человек — все россияне из Москвы, Санкт-Петербурга, Волгограда.

Один из участников фестиваля, Глеб Бихневич, стал жертвой избиения в кафе на территории «Республики Z». По его мнению, к событиям 31 июля причастна служба безопасности Казантипа. «Казантип — это территория между поселком Мирный и селом Поповка, закрытая, огражденная забором территория, так называемая «Республика Z», которая охраняется по периметру охраной», — рассказал Бихневич ИА Regnum.

Однако просто так туда не попасть. Там существует даже так называемая «виза», которая стоит 400 гривен или 80 долларов. На территории Казантипа несколько танцполов, кафе, рестораны, пляжи. Народ там отдыхает. А живут в Поповке, в основном снимая квартиры или комнаты.

«На Казантип я приехал 28 июля, о нем я много слышал и решил съездить, посмотреть, что же это такое, а заодно покататься на серфинге. У меня были с собой парашюты, оборудование. Все действительно было очень интересно, много интересных людей, много музыки», — рассказывает он.

31 июля на Казантипе отмечается Новый год: ставится елка и предполагается большое шоу. Бихневич был в кафе с приятелем. Однако через некоторое время на охраняемой территории появилась толпа — около 100 человек. По его словам, эти люди были с дубинами, с железными прутами и цепями. «У входа стоял парень с беременной женой. Толпа его просто смела и начала избивать дубинами. Жену отбросили в сторону. А парня повалили на землю, один его схватил за шею, а остальные начали избивать. При этом большинство нападавших уже было в кафе, и тут тоже началось просто жесткое избиение всех, кто им попадался на пути», — поделился он.

Избивавшие выволакивали своих жертв на улицу. «Многих связали скотчем, в том числе и меня. И стали планомерно избивать. Били палками, ногами по голове, по лицу. Мне засыпали в рот песка, так что я не мог ртом дышать. Люди лежали связанными по рукам и ногам, а избивавшие подходили к каждому, поднимали головы и били по очереди. Люди начали собираться. Кто-то начал снимать на видео-, на фотокамеры. У них начали отбирать аппаратуру, телефоны», — говорит Бихневич.

Бихневич затруднился ответить, сколько продолжалось избиение. Потом их оттащили на какой-то двор на территории Казантипа, бросили там и стали опять бить. «Мы лежали там еще часа два. Затем приехала милиция. Нас погрузили в милицейские машины», — сказал он, уточняя, что им заломили руки как преступникам и кидали в машину.

Затем всех привезли в отделение милиции. По его словам, тех, кто избивал, не задержали. Врачи приехали только спустя два часа. «В милиции отношение тоже было как к последним бандитам. Приехал замначальника Сакского РОВД, тоже разговаривал с нами как с последними подонками. Оскорблял жен, которые пришли к этому времени в милицию. Потом приехали врачи, обработали нам раны. Написали заявления и поехали в Евпаторию, дальше зашивать раны, накладывать гипс. А на следующий день поехали в российское консульство, оставили там заявления», — продолжает он.

Бихневич утверждает, что это была спланированная акция. «Люди пострадали действительно ни за что. Зашли в кафе поужинать, вот и все. Во время избиения они только и повторяли: «Будут знать, как жить!», — говорит Бихневич. — Когда нас избивали, у нас же все вывернули из карманов, у меня было 500 долларов, в сумочке на руке с телефоном было еще 200 долларов и где то 500 гривен. Все это забрали. Цепочку золотую сорвали. То, что на столах лежало, камеры, фотоаппараты, тоже ничего не осталось».

По его словам, была такая версия. «Накануне днем, один из местных охранников, который был не в форме, спровоцировал драку с каким-то отдыхающим. И тот человек ему дал отпор, потом их разняли. Видимо, обида у службы безопасности осталась. Я не сомневаюсь, что к нашему избиению служба безопасности Казантипа имела непосредственное отношение», — утверждает он.

Вернувшись из Крыма, Бихневич находится сейчас на лечении — врачи зафиксировали у него сотрясение мозга, перелом пальцев рук, контузию глаз и множественные гематомы.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТОКОСЪЕМНЫХ ВСТАВОК ИЗ НОВОГО МАТЕРИАЛА «РОМАНИТ-УВЛШ» НА ОСНОВЕ НАНОСТРУКТУР.

Э. Д. ТАРТАКОВСКИЙ, д-р техн. наук, (УкрГАЖТ), С. М. РОМАНОВ, канд. техн. наук, (ООО „Интермет), Д. С. РОМАНОВ, инженер (ООО Интермет).

Железные дороги ГП «Укрзшпзнищ» имеют энергообеспечение как на постоянном, так и на переменном токе. Донецкая и Приднепровская железные дороги работают только на постоянном токе. Одесская и Юго-Западная железные дороги работают на переменном токе. А Южная и Львовская железные дороги имеют сопрягаемые участки как переменного, так и постоянного тока.

Поэтому на железных дорогах ГП «Укрзашзнищ» эксплуатируются самые разнообразные типы токосъемных вставок и самых разнообразных производителей.

На дорогах и участках постоянного тока эксплуатируются следующие токосъемные вставки:

1. Медные и металлические композиционные токосъемные вставки:

  • Медные, российского производства;
  • Медные, изготовленные из шин сгоревших тяговых электродвигателей;
  • Медные, со вставками из природного графита, НМГ-1200, выпускаемые НТЦ «Реактивэлектрон» г. Донецк.
  • Металлокерамические ВЖЗП, пропитанные свинцом, российского производства;
  • Меднографитовые МГ-487, импортируемые из Словакии. Основными недостатками этих токосъемных вставок являются [1-2]:
  • Довольно высокий коэффициент трения;
  • Схватывание поверхностей контактов, что вызывает повышенный износ контактируемых поверхностей;
  • Недостаточная дугостойкость этих материалов не может противостоять воздействию электрических дуг, возникающих при токосъеме;
  • Электровзрывная эрозия материала вставки и контактного провода в результате искрения при токосъеме;
  • Пропилы на поверхности вставки, что приводит к обрыву контактного провода;
  • Сравнительно высокая интенсивность изнашивания контактного провода;
  • Относительно низкая стойкость этих токосъемных вставок. Стойкость этих токосъемных вставок составляет не более 60-80 тыс. км.

Токосъемные вставки МГ-487 содержат до 10% особо вредного свинца, а металлокерамические ВЖЗП — до 20%, который при истирании вставок распыляется в окружающую среду, что недопустимо с экологической точки зрения.

Токосъемные вставки НМГ-1200 имеют сотовую структуру. Ячейки, образованные в цельной медной пластине на глубину рабочей зоны заполняются природным графитом со связкой. В этом случае графит выполняет роль обычной графитовой смазки. Поэтому не удается достичь повышение стойкости токосъемных вставок НМГ-1200 и существенного снижения износа контактного провода относительно других токосъемных вставок, применяемых на железных дорогах Украины.

2. Углеграфитовые токосъемные вставки типа Б самых разных типов и самых разных производителей.

Основными недостатками углеграфитовых токосъемных вставок являются [3-4]:

— Низкая электропроводность, теплопроводность и механическая прочность;

— Высокое переходное сопротивление в паре вставка — контактный провод, что приводит к повышенному выделению тепла в зоне контакта. Мощность тепловой энергии,
которая выделяется в зоне контакта графит — контактный провод, в результате большого падения напряжения [1], на порядок выше, чем в зоне металлическая токосъемная вставка — контактный провод. В силу этого, при использовании углеграфитовых токосъемных вставок на железных дорогах постоянного тока, где плотность тока высокая, полоз пантографа нагревается докрасна, и в углеграфитовых вставках образуются пропилы. В результате низкой износостойкости углеграфитовых токосъемных вставок их ходимость составляет 5-15 тыс. км. (протокол Совещания от 3.08.2005г. Красный Лиман).

— Размягчение и разрушение контактного провода, в результате высокого переходного сопротивления в паре вставка — контактный провод. При высокой плотности снимаемого тока контактный провод на расстоянии 2 мм от поверхности контактов нагревается более 95°С [1].

— Сильное искрение, что приводит к обгоранию краски электровоза и забрызгиванию верхней фары, что является очень небезопасным при его движении.

На дорогах и участках переменного тока для электроподвижного состава всех серий применяются угольные вставки на коксовой основе.

Основными недостатками угольных токосъемных вставок являются [3-4]:

— Высокое удельное электросопротивление, УЭС составляет 30 — 35 мкОм-м;

— Низкая стойкость. В благоприятный летний период пробеги угольных вставок составляют 20 — 25 тыс. км. [1].

— Крайне низкая стойкость в сырые периоды года и полная их неспособность работать при дуговом токосъеме, который возникает в сырые периоды года. Весной и осенью пробеги угольных вставок не превышают 12 тыс. км. [1].

— Неспособность работать в зимнее время. В периоды резкого понижения температуры воздуха и наличия на контактном проводе устойчивой изморози наблюдается интенсивное искрение и дугообразование, что приводит к интенсивному износу контактного провода в результате электровзрывной эрозии [1]. Зимой пробеги угольных вставок составляют несколько тысяч и даже сотен километров [1].

Еще хуже обстоят дела при совместной эксплуатации на сопряженных участках переменного и постоянного тока на Южной и Львовской железных дорогах токосъемных вставок из композиционных материалов на медной или железной основе и углеродных композиций. Опыт смешанной эксплуатации токосъемных вставок из композиционных материалов на медной или железной основе и углеродных композиций показал, что интенсивность изнашивания медного провода, начиная с тока 20. 30 А, возрастает на порядок.

Механизм такой несовместимости связан с тем, что при эксплуатации угольных вставок поверхностный слой контактного провода рекристаллизуется на глубину до 1 мм, а при эксплуатации токосъемных вставок из композиционных материалов на медной или железной основе интенсивно нагартовывается [4]. В случае совместной эксплуатации токосъемные вставки из композиционных материалов на медной или железной основе работают как абразив, интенсивно изнашивая контактный провод и изнашиваясь сами.

Поэтому большой интерес представляет создание универсальных вставок для эксплуатации в линиях как постоянного, так и переменного тока.

С 2005 года на железных дорогах Украины эксплуатируются токосъемные вставки из нового фуллерено-углеродного материала «Романит-УВЛШ» [5]. Эти вставки хорошо себя зарекомендовали как на линиях постоянного, так и на линиях переменного тока.

Токосъемные вставки из нового фуллерено-углеродного материала «Романит-УВЛШ» состоят из стальной подложки 1 толщиной 2 мм и рабочего слоя 2 толщиной 7 мм (рис. 1).

Рис. 1 Токосъемная вставка из нового фуллерено-углеродного материала «Романит-УВЛШ»

Установка токосъемных вставок 1 и 2 из нового фуллерено-углеродного материала «Романит-УВЛШ» показана на (рис. 2).

Рис. 2 Установка токосъемных вставок на лыжу полоза пантографа.

Конструкция токосъемных вставок из нового фуллерено-углеродного материала «Романит-УВЛШ» позволяет токосъем осуществлять непосредственно с рабочего слоя токосъемной вставки (рис. 3).

Введение в состав рабочего слоя токосъемной вставки фуллеренов углерода позволило довести содержание графита в рабочем слое до 60 об. %.

Токосъемные вставки из нового фуллерено-углеродного материала «Романит-УВЛШ» пропитываются индустриальным маслом И-40. Фуллерены углерода, входящие в состав материала «Романит-УВЛШ», благодаря пустоте кристаллической решетки хорошо впитывают в себя масло (рис. 4).

Рис. 4. Фуллерен углерода С60 с частичкой масла индустриального И-40 внутри.

Новый фуллерено-углеродный материал «Романит-УВЛШ» с гранулами графита [6] прошел во ВНИИЖТ сравнительные испытания со вставками, изготовленными по технологии НИИУгли г. Кинешма и вставками, выпускаемыми заводом «Электроконтакт» г. Кинешма. Сравнительные испытания осуществлялись на машине трения в режиме сухого трения в паре с медным контртелом при нагрузках 0,7; 1,4 и 3,18 МПа при скорости скольжения 0,41 м/с. Медное контртело имитировало контактный провод и изготавливалось из металла со степенью деформации 60%. Определялся весовой износ по убыли массы образцов на пути 2575 км. Результаты испытаний представлены в таблице 1.

Сравнительный износ контактного провода и токосъемных вставок

Как видно из данных таблицы 1, вставки НИИУгли вызывают больший износ медного контртела, хотя сами изнашиваются меньше, чем вставки, выпускаемые заводом «Электроконтакт». Особенно высокими антифрикционными свойствами обладают вставки из материала «Романит-УВЛШ» с гранулами графита, изготовленными по технологии, предложенной НАН Украины.

При эксплуатации токосъемных вставок из фуллерено-углеродного материала «Романит-УВЛШ» с гранулами графита [7-10] не требуется закладка графитовой смазки. Эксплуатация токосъемных вставок из фуллерено-углеродного материала «Романит- УВЛШ» с гранулами графита при общем содержании графита 20 об. % на электровозах ВЛ8 в условиях Донецкой железной дороги не показала значительных отличий по стойкости этих вставок при их применении со смазкой СГСД и без нее (табл. 2). При эксплуатации токосъемных вставок из материала «Романит-УВЛШ» с гранулами графита без смазки СГСД их стойкость оказалась даже несколько выше. Кроме того, эксплуатация токосъемных вставок из материала «Романит-УВЛШ» с гранулами графита на электровозах ВЛ8 без закладки смазки показала более равномерный износ токосъемных вставок.

Срок службы токосъемных вставок из материала «Романит-УВЛШ» с гранулами графита на электровозах ВЛ8 в условиях Донецкой железной дороги составил один год при пробеге электровоза 95150 км, что оказалось значительно выше стойкости применяемых в настоящее время металлокерамических вставок. За период эксплуатации токосъемных вставок из материала «Романит-УВЛШ» с гранулами графита случаев обрывов и пережогов контактной сети и ее износ не наблюдался.

Таблица 2 Пробег электровозов ВЛ 8, оборудованных токосъемными вставками из фуллерено-углеродного материала «Романит-УВЛШ», на путях Донецкой железной дороги.

Токосъемные вставки из фуллерено-углеродного материала «Романит-УВЛШ» с гранулами графита, благодаря пустоте кристаллической решетки фуллеренов, хорошо впитывают масло. Поэтому, при подготовке токосъемных вставок к эксплуатации на Южной и Львовской железных дорогах, было увеличено содержание фуллеренов в них, что позволило увеличить общее содержание графита в материале вставки до 60 об. %. Кроме того, была произведена их пропитка индустриальным маслом И-40 с добавлением в него мелкодисперсных алмазов. Мелкодисперсные алмазы представляют собой «шарики», утыканные большим количеством тончайших «иголок». Попав внутрь кристаллической решетки фуллеренов и имеющиеся поры материала, ультрадисперсные алмазы, при подаче в зону трения смазки, притягивают капельки смазки, которые насаживаются на тончайшие «иголки» ультрадисперсных алмазов и прочно удерживаются на них. Это обеспечивает прочное закрепление множества капель масла в порах порошкового слоя биметалла, что обеспечивает постоянное нахождения масла между поверхностями трения и резко снижает коэффициент трения. Для определения фазового состава фуллерено-углеродного материала Романит-УВЛШ» с гранулами графита был применен растровый электронный микроскоп РЭМ JSM-T300. Исследования проводились с использованием детекторов вторичных (SEI) и отраженных (BEI) электронов, четырехкристального волнового спектрометра и энергодисперсионной системы анализа «Link 860-500» при увеличениях от 100 до 5000 крат, ускоряющем напряжении 20 кВ и силе тока 1. 100 нА. Количественное соотношение легирующих элементов в фуллерено-углеродном материале «Романит-УВЛШ» с гранулами графита исследовалось на установке фирмы «Camebax» в режиме растровой электронной микроскопии методом маршрутного и локального микрозондирования, а также съемки структуры в характеристическом Ка — излучении. Истинный фазовый состав структурных составляющих, получаемый локальным микроанализом, рассчитывался по фактическим атомным процентам компонентов с учетом трех видов поправок: на поглощение линий другими элементами, на селективное возбуждение другими элементами и на атомный номер по методике, предложенной Бирком [11].

Электронномикроскопические исследования по интенсивности Ка — линий элементов подтверждают содержание до 60% в фуллерено-углеродном материале «Романит-УВЛШ» с гранулами графита (рис. 5).

Электрическое сопротивление фуллерено-углеродного материала «Романит-УВЛШ» с гранулами графита, пропитанного индустриальным маслом И-40, определялось на установке измерительной «Metrel» Ml 2094 при сопротивлении цепи заземления у=±3% и токе 0-30 А. Электрическое сопротивление определялось на образце размерами 10мм х 100мм х 50мм измерительным током 25 А. Точки приложения испытательного тока по длине L = 100 мм через верхнюю и нижнюю пластины вместе. Полученное в результате измерений электрическое сопротивление R=0,004 Ом.

Удельное электрическое сопротивление рассчитывалось по формуле:

р — RxS/L = 0,004 х 5/0,1 = 0,2 мкОмхм;

где: р — удельное сопротивление в мкОмхм, R — сопротивление проводника в Ом, S — площадь сечения проводника в мм2, L — длина проводника в м.

Результаты определения электрического сопротивления фуллерено-углеродного материала «Романит-УВЛШ» с гранулами графита, пропитанного индустриальным маслом И-40, показали, что его удельное электрическое сопротивление более чем на 30% меньше удельного электрического сопротивления лучших материалов, применяемых в настоящее время для токосъемных вставок.

Токосъемные вставки из фуллерено-углеродного материала «Романит-УВЛШ» с гранулами графита, пропитанные индустриальным маслом И-40, содержащим мелкодисперсные алмазы, были установлены на двухсекционные грузопассажирские электровозы ВЛ82м переменно-постоянного тока питания (табл. 3) приписки локомотивное депо Купянск и эксплуатировались в грузовом режиме с поездами весом до 6 000 тн на участках переменного и постоянного тока питания без применения смазки СГСД.

Пробег электровозов ВЛ82м, оборудованных токосъемными вставками из материала «Романит-УВЛШ», на участках постоянно-переменного ток ​ а Южной железной дороги

За период эксплуатации токосъемных вставок из материала «Романит-УВЛШ» с гранулами графита, пропитанных индустриальным маслом И-40, содержащим мелкодисперсные алмазы, в течение 8-12 месяцев состояние вставок хорошее. Рабочая поверхность гладкая со следами награфичивания, темная зеркальная, с небольшой зернистостью. Следы влияния электрической дуги, натягивания меди, подгаров, пропиловки, трещин и сколов, искрение и забрызгивание графитовой пылью высоковольтного крышного оборудования и лобовой части электровозов и передней фары в грузовом движении, а в пассажирском движении и передних вагонов — отсутствуют.

Как и из чего дешевле всего строить дом: сравниваем материалы и технологии

Строительство нового жилища – это всегда большие расходы. Мало кто может позволить себе строить, не обращая внимания на сметы. Чаще всего приходится экономить, чтобы вписаться в бюджет. Однако экономия должна быть разумной, ведь в новом месте будет жить сам владелец и его семья. Здание должно быть теплым, сухим, комфортным, приятным на вид. Как этого добиться без переплат? В первую очередь – сэкономить на бригаде работников. Если застройщик обладает нужными навыками, то все или почти все можно сделать самому. Также можно выбрать недорогие материалы, доступные технологии, типовой проект. Как дешевле построить дом своими руками? На чем стоит экономить, а где лучше не рисковать?

Экономия начинается с выбора проекта. Чем сложнее архитектурные формы, тем дороже обходится строительство. Нерационально пытаться сократить расходы за счет работников, технического надзора или качества материалов, изначально выбрав дорогостоящий проект.

Лучше четко определиться с необходимой жилплощадью, не обделяя семью, но и не позволяя себе лишних квадратных метров, выбрать простую форму крыши. Это позволит создать уютное жилище, полностью отвечающее потребностям семьи, но без архитектурных «излишеств» — многоскатной крыши, эркеров, колонн, арок.

Имеет смысл рассмотреть варианты строительства одно- или двухэтажной конструкции с жилой мансардой.

Жилая мансарда гораздо выгоднее, чем отдельный этаж. На строительство этажа понадобится больше материалов – для стен, утепления, отделки

Если выбрать легкие стройматериалы и подходящие технологии для строительства стен, можно сэкономить на фундаменте. Понадобится менее мощная конструкция, плюс опалубку можно сделать из некондиции доски, использованных плит ДВП.

Единственное, на что нежелательно сокращать расходы, это цемент. Его нужно покупать качественный, иначе прочность конструкции будет под большим вопросом. Глубина траншеи под фундамент тоже должна соответствовать расчетному весу здания, чтобы избежать сильной осадки, которая способна привести к появлению трещин в стенах.

Что наиболее часто используют при постройке:

При возведении домов и коттеджей все чаще применяют каркасную технологию. Это перспективный метод, позволяющий строить быстро и с минимальными расходами.

Чтобы выяснить, из чего дешевле всего обойдется постройка, придется рассчитать сметы для каждого из вариантов, т.к. стоимость самого материала далеко не всегда является показателем выгоды. Например, выбор в пользу многоцелевых ресурсов поможет сократить затраты. Стоимость гидро-, пароизоляции «два в одном» обойдется в конечном счете дешевле, чем покупка двух разных видов изоляции.

При расчетах следует исходить из того, что готовая постройка должна быть комфортной для проживания, соответствовать нормам по теплосбережению, безопасности.

Преимущества каркасной конструкции – в меньших временных и трудовых затратах на возведение здания. Конструкция получается легкой, не создает повышенной нагрузки на фундамент и не требует его усиления

Вариант #1 – каркасное домостроение

Жилище по такой технологии возводится в сроки от нескольких недель до нескольких месяцев в зависимости от того, строит ли владелец сам или нанимает бригаду. Готовые здания долговечны, устойчивы к деформациям. Расчетный срок эксплуатации составляет около 75 лет.

Несущие конструкции удобны для последующей обшивки отделочными материалами, т.к. все элементы унифицированы. Это существенно расширяет выбор вариантов облицовки фасадов: на стены можно монтировать сайдинг, кассетные панели, блок-хаус. При обшивке повышается прочность всей конструкции без значительного увеличения ее веса.

Видео о конструкции

Различают две основные технологии, каждая из которых имеет свои особенности.

Каркасно-панельная. Как дешевле построить дом? Собрав собственноручно. Конечно, для этого потребуются навыки и оборудование. Благодаря данному виду строительства это возможно, хоть потребуется вложить много времени и дополнительных денег в покупку утеплителей и других вещей. Каркас изготавливают из дерева и обшивают сэндвич-панелями. Каждую деталь приходится монтировать отдельно, что сказывается на сроках и трудоемкости строительства.

Каркасно-щитовая. Этот вариант дорогостоящий, но надежный и требует гораздо меньших затрат труда. Конструкцию собирают из готовых щитов, которые изготавливают на заводе по специальному заказу. Щиты поставляются уже утепленными и полностью готовыми к сборке. Если сравнивать цены щитовых и панельных построек, то первые дороже. Однако конечная стоимость может оказаться одинаковой, если для сборки каркасно-панельного жилья приглашать рабочих, ведь приходится оплачивать все виды работ отдельно – сборку, обшивку, теплоизоляцию, отделку.

Личный пример строительства каркасного дачного домика смотрите в материале: https://diz-cafe.com/postroiki/dachnyj-domik-svoimi-rukami.html

Деревянный каркас в собранном виде уже похож на готовый дом. Он требует только обшивки и отделки. В стены конструкции еще на заводе монтируются паро- и гидроизолирующие материалы, что способствует повышению срока эксплуатации здания

Неоспоримые преимущества технологии:

  • Экономичность. Небольшой вес – это очевидная возможность экономии на фундаменте, а короткие сроки – на оплате рабочих. Считается, что дома, возведенные по каркасной технологии, обходятся дешевле всего, однако во многом экономичность зависит от площади постройки, выбранных составляющих, отделки и т.п. Расчеты опытных инженеров показывают, что это выгодно, если длина здания не превышает 20 м, а этажность – 3. Зачастую все решает проект.
  • Высокий коэффициент энергосбережения. Конструкции быстро и качественно прогреваются. Стены изготовлены из материалов с низкой теплопроводностью, благодаря чему конструкция хорошо держит тепло. Толщина стены может быть 15-20 см. Среди дополнительных выгод – снижение расходов на отопление по сравнению с обычной постройкой той же площади.
  • Отсутствие усадки. Стены конструкции прочны, устойчивы к деформациям, отличаются высокой жесткостью, а сам дом не дает усадки. Это также положительно сказывается на сроках строительства: отделочные работы можно начинать сразу после окончания основных работ. Обшивка не требует дополнительной обработки, что снижает расходы на отделку.

Недостатки или что нужно учитывать:

  • Для сборки такой конструкции нужны специальные знания, инструменты. Квалификация строителей имеет принципиальное значение, поэтому далеко не каждый застройщик справится сам, да и бригаду придется тщательно выбирать.
  • Деревянные каркасы требуют дополнительной обработки составами для биологической и пожарной защиты.

При выборе проекта особое внимание нужно уделить вентиляции. Искусственные материалы отлично теплоизолируют, но с точки зрения экологической безопасности оставляют желать лучшего. Если жилище небольшое, то теоретически можно обойтись естественным проветриванием, но в идеале и для него следует рассчитать и установить систему нормального воздухообмена.

При монтаже каркасных конструкций не используются «мокрые» технологии. Эта особенность – большой плюс, т.к. позволяет вести работы в любое время года

Герметичность – одно из главных достоинств каркасного дома, т.к. служит залогом хорошей теплоизоляции. Но она имеет и оборотную сторону – нарушение воздухообмена. Чтобы продукты жизнедеятельности человека, пыль и другие факторы не ухудшали микроклимат в здании, не снижали количество кислорода в воздухе, необходимо спроектировать качественную вентиляционную систему

Из чего изготовить:

  • Дерево. Несмотря на всевозможные виды обработки, древесина подвергается воздействию влаги, микроорганизмов. В среднем такой каркас служит до 60 лет и уступает металлическим аналогам по прочности, легкости, устойчивости к разрушительным факторам внешней среды.
  • Металл. Для изготовления применяют легкий термопрофиль. Его достоинства – отличная пожароустойчивость, малый вес, коррозионная стойкость. Металлические детали не подвержены атакам грибков и плесени. Все это способно увеличить срок эксплуатации конструкций до 100 лет.

Из чего дешевле обойдется постройка? При составлении сметы явное преимущество будет за деревянным каркасом. Однако если «заглянуть в будущее» и учесть более высокие эксплуатационные свойства термопрофиля, то его срок службы вполне окупает расходы.

Фундамент можно выбрать плиточный, столбчатый или ленточный в зависимости от типа грунта. Сэкономить можно на простой в монтаже кровле – двускатной или мансардной. Выбор – за застройщиком.

Также может быть полезен материал о строительстве веранды на даче каркасного типа: https://diz-cafe.com/postroiki/veranda-na-dache-svoimi-rukami.html

1 кв. м металлического каркаса весит 30-50 кг, с обшивкой – около 200 кг. Малый удельный вес готового дома позволяет строиться на нестабильных грунтах. Профиль также применяют при реконструкции зданий с сильно изношенными несущими конструкциями

Вариант #2 – строительство из кирпича

Кирпич – один из самых популярных. Дома из него трудно назвать дешевыми. Стены приходится делать толстыми, плюс они требуют дополнительного утепления, что ведет к еще большему удорожанию конструкций. Вес готового сооружения велик, поэтому фундамент нужен по-настоящему прочный. Его делают на всю глубину промерзания грунта.

Сэкономить на нем сложно. К минусам стоит отнести и долгое, трудоемкое строительство. Однако долговечность конструкций, их пожарная безопасность и практичность во многом окупают расходы.

Если посмотреть цены на возведение добротной постройки на сайтах специализированных компаний, то складывается впечатление, что стоимость невелика. Однако даже в цене строительства «под ключ» не заложена чистовая отделка: монтаж напольного покрытия, межкомнатных дверей, сантехнических приборов и т.п.

Если все это делать самостоятельно, то к стоимости следует добавить только расходы на покупку материалов. Если нужно нанимать рабочих – то еще и оплату их труда. Строительство выгодно только в том случае, если владелец участка изначально грамотно подобрал проект и большую часть работ может выполнить самостоятельно.

Видео: о кирпиче для зданий

Вариант #3 – газобетонные блоки

Газобетонный блок – достойный конкурент традиционному кирпичу. Строительство коробки существенно выгоднее, чем возведение. Толщина стены может быть меньше на 1/3 без потери теплоизоляционных свойств. Сам материал заметно легче, что допускает экономию за счет фундамента. Дополнительный «бонус» для владельца дома – хорошая звукоизоляция.

Жилище из газобетонных блоков «дышит», в нем не нарушен воздухообмен, т.к. поры сквозные. Однако по этой же причине блоки считаются не самым лучшим вариантом с точки зрения гидроизоляции. Если строительство ведется с нарушением технологии, готовая конструкция может еще и продуваться. Нужно уделить внимание отделке.

Что касается сроков строительства, то газобетонное строение можно возвести в 2-3 раза быстрее, чем кирпичное, оно практически не дает усадки. Для соединения блоков применяют специальные клеевые составы. При этом нежелательно использовать обычный цементный раствор, т.к. он дает толстые швы, которые могут стать причиной образования «мостиков холода».

Один из недостатков газобетонных блоков – относительно низкая морозостойкость, поэтому придется позаботиться о качественной отделке. В качестве материалов можно использовать штукатурку, сайдинг, камень

Вариант #4 – экономичные брусовые строения

Для застройщика брус выгоднее, чем что-либо другое. Если сравнивать брусовую и кирпичную стены по теплосберегающим свойствам, то окажется, что конструкция из ели толщиной в 220 мм и из кирпича толщиной в 600 мм будут одинаково теплыми. Обычно для строительства берут брус 200 мм, используют утеплитель толщиной в 100 мм и наносят слой штукатурки от 20 мм.

  • экономичность;
  • быстрое строительство (возводится за несколько недель);
  • простая технология;
  • экологическая безопасность;
  • отличная теплоизоляция;
  • комфортный микроклимат;
  • легкость конструкции.

Если выбираете, из чего дешевле построить дом, то брус – беспроигрышный вариант. Это выгодно, а технология проста, и ее может освоить практически любой владелец участка, если у него уже есть навыки строительного дела.

При строительстве домов из бруса нужно тщательно проектировать системы отопления и энергоснабжения. Постройки считаются пожароопасными. Также дерево боится влаги, поэтому требует защиты от сырости и грибка

А еще, можно построить дачный дом из контейнера, об этом читайте: https://diz-cafe.com/postroiki/achnyj-dom-iz-kontejnera.html

Сравниваем цены за квадратный метр

Как и из чего дешевле всего строить, можно увидеть в цифрах смет. Если в расчетах исходить из средних показателей (глубина промерзания грунта – 1.5 м, грунтовых вод – 2.5 м, супесчаный грунт), то можно определить стоимость строительства 1 кв.метра. В зависимости от составляющих цифры будут такими:

  • каркасная конструкция – 875 рублей;
  • кирпич – 2330 рублей;
  • газобетон – 2000 рублей;
  • брус – 1900 рублей.

Обзор популярных материалов — видео

Очевидно, что каркасный дом обойдется застройщику дешевле всего. Окончательно определяясь с выбором, нужно учесть все особенности проекта, грунта, самого участка. В расчеты не включена оплата услуг строительной бригады. Наемная рабочая сила – это дополнительная (и немалая!) статья расходов.

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о