Дозировка бетона



Содержание страницы

Суперпластификатор С 3

Для увеличения подвижности и текучести бетонной смеси, а также других строительных растворов применяется специальная добавка — суперпластификатор С 3, которая является синтетическим полимерным веществом и предназначена улучшать физико-химические свойства готового цементного состава.

Данный вид добавки является смесью натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот различной молекулярной массы и представляет собой хорошо растворимый в воде порошок темно-коричневого цвета.

Расход суперпластификатора С 3

Вводится добавка в бетонную массу в количестве от 0,1 до 1,2 % к общему весу цемента.

На дозировку влияют:

  • назначение готовой смеси;
  • содержание в составе цемента минералов и трехкальциевого алюмината;
  • дисперсность цемента.

Важно! С добавлением суперпластификатора повышается марка по удобоукладываемости смеси без снижения прочностных показателем бетона на всех этапах твердения до П5. Ввод добавки в бетон не приводит к замедлению процесса твердения, ускорение начинается после создания коагуляционной структуры.

Оптимальное количество дозировки определяется экспериментальным способом посредством применяемых материалов. Читайте в соответствующей статье о пластификаторе СП 1.

Расчет производится соотношением сухого порошка к массе цемента:

  • при бетонировании оптимальное соотношение составляет 250-700 г на 100 кг цемента;
  • при выполнении штукатурных работ на 100 кг цемента берется 100-300 г порошка.

Расход жидкого вещества составляет 1 л на 1 куб. м бетона (360-450 кг цемента). Читайте информацию о добавлении морозостойких добавок в бетон и пигментов для бетона.

Рекомендации по применению

О том, как пользоваться суперпластификатором С 3, поможет разобраться инструкция:

  1. Смешивание порошка с цементом и песком выполняется при приготовлении смесей сухой консистенции.
  2. Порошок может добавляться непосредственно в бетономешалку с водой затворения.
  3. Жидкий состав (порошок + вода) доводится до концентрации 15-39 % в зависимости от предъявляемых к технологии требований, условий эксплуатации и удобства пользования. В виде водного раствора добавка соответствующей концентрации вводится в состав бетона одновременно с водой затворения или в бетономешалку после введения основного количества жидкости.

Стоимость добавки С3

В упаковке массой 25 кг суперпластификатор С 3 можно купить по цене 1750 рублей, в жидком виде добавка продается по 18 рублей за 1 литр. Где применяются упрочнение для бетона читайте в этой статье.

Какие преимущества и недостатки имеет суперпластификатор С 3 широкого спектра действия, помогут выяснить отзывы, которые о приобретенном товаре оставляют покупатели. Результатом применения добавки являются получение высокоподвижной, самоуплотняющейся, удобоукладываемой бетонной смеси. Узнать о пропитке для бетона Протексил можно тут.

Добавки для бетона и строительных материалов

Преимущества полифункциональных модификаторов заключаются в комплексном изменении свойств бетона,

а именно: водоредуцирование, живучесть, водонепроницаемость, набор прочности, структурообразование.

Линия добавок для бетона и строительных растворов:

«CemAqua» — гидрофобизатор, предназначен для придания водоотталкивающих, морозостойких свойств, защиты от влагонасыщения, пыли, грязи строительным конструкциям, зданиям и сооружениям из бетона, газобетона, пенобетона, штукатуренным поверхностям путем глубокого проникновения по всему объему, при добавлении в раствор. Дозировка:1 литр на 100 кг цемента.

«CemFrio» — комплексная добавка для бетонных и растворных смесей. Обладает комбинированным противоморозным, ускоряющим, пластифицирующим действием. Добавка разработана для применения при проведении бетонных работ в условиях отрицательных температур при возведении монолитных и сборно-монолитных бетонных и железобетонных конструкций, предотвращения возможного разрушения бетонных конструкций вследствие воздействия отрицательных температур. Добавка ускоряет набор прочности, снижает количество химически несвязанной воды в бетоне и температуру замерзания жидкой фазы. Дозировка: При температуре до -10 С – 2л на 100 кг цемента. При температуре до -20 С – 3,5 л на 100 кг цемента.

CemFix» ускоритель твердения — комплексная добавка для бетонных и растворных смесей. Обладает комбинированным ускоряющим и пластифицирующим действием. Добавка разработана для применения в условиях термо-влажностной обработки бетонных изделий, с учетом внутреннего капиллярного давления, снижает растрескивание изделий в процессе ТВО, сокращает время предварительной выдержки бетонных изделий, гарантирует товарный вид поверхности готовой продукции. Дозировка 1 литр на 100 кг цемента.

CemThermo специализированная высокоэффективная пластифицирующая и упрочняющая добавка для заливки теплых полов – повышает подвижность, растекаемость строительной смеси. Смесь приобретает гомогенную и плотную структуру. Процесс выравнивания пола осуществляется легче и поверхность бетона получается гладкой. Дозировка 1 литр на 100 кг цемента.

«CemPlast» — суперпластификатор, позволяет получить высокоподвижные бетонные смеси, снизить трудозатраты на обработку и кладку бетона, снижает количество воды в бетонной смеси, повышает степень реагирования цемента, прочность и долговечность бетонных изделий. Рекомендуется при бетонировании фундаментов, стен, перекрытий, устройства полов, стяжек, изготовлении тротуарной плитки, шлакоблоков, еврозаборов и т.п. Позволяет получить литые бетонные смеси без расслоения и водоотделения. Состав добавки адаптирован к отечественным заполнителям и цементам, в том числе к шлакощелочным, с содержанием шлаков до 80%. Дозировка 0,6 – 1,2 литра на 100 кг цемента.

«CemStone» — комплексная добавка для кладочных и строительных растворов; придает смеси пластичность и улучшает удобоукладываемость. Препятствует расслоению и водоотделению растворной смеси. Дозировка 0,5 — 1 литр на 100 кг цемента.

«Plastix» — высокоэффективный пластификатор, позволяет получить высокоподвижные бетонные смеси, снизить трудозатраты на обработку и кладку бетона, снижает количество воды в бетонной смеси, повышает степень реагирования цемента, прочность и долговечность бетонных изделий. Рекомендуется при бетонировании фундаментов, стен, перекрытий, устройства полов, стяжек, изготовлении тротуарной плитки, шлакоблоков, еврозаборов и т.п. Позволяет получить литые бетонные смеси без расслоения и водоотделения. Состав добавки адаптирован к отечественным заполнителям и цементам, в том числе к шлакощелочным, с содержанием шлаков до 80%. Дозировка 0,5-1 л на 100 кг цемента

«HotIce» — комплексная добавка для бетонных и растворных смесей. Обладает комбинированным противоморозным, ускоряющим, пластифицирующим действием. Добавка разработана для применения при проведении бетонных работ в условиях отрицательных температур. Добавка ускоряет твердение бетона, легко пластифицирует и улучшает подвижность рабочего раствора. Дозировка При температуре до -10 С – 7л на 100 кг цемента. При температуре до -20 С – 12 л на 100 кг цемента.

«CemClean» — многофункциональное очищающее средство (концентрат) для удаления высолов, остатков раствора, а также ржавчины с поверхностей стойких к кислоте: кирпич, кафельная плитка, натуральный камень, керамика, керамогранит. Активные кислотные компоненты, содержащиеся в составе эффективно растворяют загрязнения и придают поверхности эстетический вид. Дозировка крупные остатки раствора, концентрация 1:1*,50-100 мл/м2; старые высолы, загрязнения 1:3*, 400-500 мл/м 2; известковый налет, ржавчина 1:5*, 200-300 мл/м2.

«CemAquaStop» — комплексное влагоотталкивающее средство для обработки поверхности известняка, шифера, ракушечника, кирпича, бетона, цементнопесчаных штукатурок, песчаника, гипса, шлакоблоков, ЦСП, цементно-песчаной и глиняной черепицы, керамической плитки, искусственного и натурального камня, мрамора и пр. Позволяет исключить появление высолов, повышает долговечность поверхности, практически исключает ее поражение грибками и плесенью, устраняет замокание и водопоглощение при прямом попадании влаги, не снижая при этом паропроницаемость поверхности (материал «дышит»). В результате применения «CemAquaStop» на поверхности материала образуется очень тонкое гидрофобное покрытие -невидимый слой полимера, которая, при воздействии влаги, закрывает поры материала и не дает воде проникать внутрь. Покрытие внутренних стен гидрофобизатором не позволяет конденсирующейся влаге проникать вглубь стеновой конструкции и создавать на поверхности благоприятную среду для развития вредных микроорганизмов. После обработки гидрофобизатором в несколько раз увеличивается морозостойкость и долговечность обработанного материала. Это особенно ценно для кирпичных заборов и столбов, штукатурных фасадов, а также цоколей зданий, более всего подверженных разрушению от воды и мороза. Дозировка кирпичная кладка, еврозабор и т.п.: кисть – 150 – 200 мл/м 2 , валик – 100 – 120 мл/м 2. шлакоблок, декоративная штукатурка и т.п.: кисть – 200 – 350 мл/м 2 , валик – 150 – 170 мл/м 2 .

Брусчатка и тротуарная плитка


ООО «Арена»
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Дозирование бетона, состав смеси и его корректировка

Дозирование включает в себя отбор составляющих бетон компонентов из промежуточных складов и подачу их к смесителю. Эти производственные этапы, первоначально протекавшие независимо друг от друга, объединяются сейчас в единыи процесс вследствие технического усовершенствования автоматизированных высокопроизводительных смесителей. Попробуем изложить проблему дозирования составляющих смеси, которое может служить причиной более значительного нарушения степени однородности качества бетона, чем их отбор и транспортирование. Дозирование может производиться по массе или по объему, при этом последнее используется сравнительно редко.

Требования к бетону, качество и однородность

Качество и однородность бетона, а следовательно, и его прочность в большой степени зависят от точности дозирования материалов. Благодаря статистическими методами оценки качества бетона дозирование становятся управляемым и характеризуется лишь незначительным отклонением от средней величины, вследствие чего достигается ощутимый экономический эффект (экономия цемента).

Для практики строительства считается допустимым дозировать составляющие бетона с точностью до 3% по массе. Фактические отклонения иногда бывают значительно больше. Если попытаться определить, как сказываются ошибки дозирования па качестве бетона, то можно столкнуться с трудностями из-за того, что все три компонента могут иметь отклонения в большую или меньшую сторону. Если, например, содержание цемента уменьшится на 3%, а содержание воды возрастет на 3%, то В/Ц увеличится на 6%. При этом прочность бетона марки 300 уменьшится почти на 4 МПа.

Рассмотрим две причины, вызывающие ошибки при дозировании: значительные колебания влажности заполнителя и изменения насыпной объемной массы. При преимущественно открытом хранении влажность заполнителя особенно сильно колеблется под влиянием погодных факторов, и даже в закрытых складах влажность распределяется неравномерно. Так как раздельное высушивание стоит дорого, то можно с помощью данных таблица 1. рассчитать у указанные колебания, которые могут быть значительны, особенно для мелких зерен заполнителя.

Таблица 1. Точность дозирования, причины ошибок и их влияние на свойства бетона

При изготовлении бетона необходимо такое дозирование воды, которое правильно учитывает для каждого замеса собственную влажность заполнителя.
Объемная насыпная масса заполнителя в основном зависит от его зернового состава и влажности (рис. 2). Поскольку сущность объемного дозирования состоит в подаче одного и того же объема материала, то это, несмотря на точность замеров, влечет за собой значительные ошибки вследствие колебаний влажности и зернового состава. Это справедливо для объемного дозирования с помощью мерных ковшей и вагонеток или ленточных дозаторов. Поэтому объемное дозирование по сравнению с весовым используется крайне редко.

На очередность дозирования составляющих наряду с видом применяемой техники дозирования существенно влияет выбор технологии бетона. Следует стремиться к тому, чтобы: предварительное перемешивание заполнителя различных фракций осуществлялось уже во время транспортирования к смесителю;
по возможности предотвратить пыление цемента;
предотвратить комкование цемента при затворении водой и благодаря своевременной подаче цемента и воды получить однородное цементное тесто.
На практике эти требования могут быть выполнены, если заполнитель и цемент дозируют одновременно и затем через короткое время смешивают с водой. Однако в реальных условиях к моменту подачи цемента часть заполнителя уже отдозирована. Если же составляющие дозируются только последовательно, то имеет значение очередность их подачи. Оптимальный вариант: сначала подается крупный заполнитель, затем мелкий, потом цемент и вода. Добавки в бетон вводят в очень небольшом количестве. Добавка PR17, например, при обычной дозировке (0,7% в пересчете от массы цемента) составляет около 0,2— 0,3% объема бетона. Хотя ошибки в’ дозировании добавок, повидимому, не так ярко проявляются в бетонной смеси, как ошибки дозирования воды, цемента и заполнителя, они все же могут привести к неприятным последствиям. Вот почему предъявляются высокие требования к надежности устройств по дозировке добавок. Точность дозирования гю объему в настоящее время достигает 5%.

Состав смеси и его корректировка

Необходимое количество заполнителя, цемента и воды дозируют исходя из расчетного состава смеси. Если их дозируют непосредственно в смеситель, то его номинальный размер служит емкостью по отношению к промежуточным подъемным или взвешивающим ковшам.
Для смесителя объемом 500 л следует, например, умножить расчетный состав смеси на коэффициент 500:1000=0,5 и 0,67. Тогда общий коэффициент составит 0,5-0,67=0,33. Таким образом получают производственный (рабочий) состав при абсолютно сухих заполнителях (табл. 2). Поскольку заполнитель практически всегда влажный, следует, как это показано в табл. 6, вычислить возможную ошибку в дозировании, которая появится, если не учитывать среднее содержание влаги:
навеска 123 кг=8,6 кг воды+ + 114,4 кг песка фр. 0/2;
навеска 153 кг = 4,6 кг воды + + 148,4 кг гравия фр. 2/8;
навеска 340 кг=3,4 кг воды + +336,6 кг щебня фр. 8/32.
Особенно отрицательно сказывается на качестве изделий возросшее на 8,6+4,6+3,4=16,6 л количество воды в смеси. При этом водоцементное отношение увеличивается с 0,47 до 0,6, что соответствует потере прочности бетона до 25%.
При учете средней влажности заполнителя (см табл. 6, последняя колонка) этот источник ошибки удается практически ликвидировать,
При большем отклонении от средних значений производственный состав соответственно изменится. До сих пор задача заключалась в том, чтобы от замеса к замесу корректировать только количество воды (см. 2.3.4).

Таблица 2. Пример перехода от лабораторного состава к производственному (рабочему)

Лабораторный состав,
кг/мя

Производственный состав для 500-л смесителя

без учета влажности кг/замес

средняя влажность заполнителя, %

с учетом влажности, кг/замес

Дозирование цемента и заполнителя

Для дозирования обоих твердых материалов используют различные устройства соответствующей производительности и принципа действия
(табл. 7), область применения которых определяется прежде всего их технологичностью и производительностью. При этом не всегда можно одновременно добиться высокой производительности и хорошей точности дозирования. Общее время дозирования должно соответствовать циклу перемешивания, ни в коем случае не снижая производительность. Чтобы требования, предъявляемые к составу, соответствовали высокой точности дозирования, необходимо в первую очередь стремиться к выпуску дозировочных устройств (весов, бункеров) с различными показателями. Так, если, например, 140 кг цемента дозировать на 1000-кг весах, то это весьма отрицательно скажется на точности дозирования. Точность дозирования повысится, если отдельные составляющие на местах взвешивания в подъемных ковшах (последовательная дозировка) каждый раз отмерять с помощью элеваторных подвесных весов или весов ленточного дозатора (рис. 13—

Весы требуют особого внимания Указатель массы быстро движется под действием поступающей в весо вой бункер массы материала Откло нения указателя тем выше, чем боль ше скорость подачи материала Мелким дозированием с незначительной скоростью подачи достигается желаемая точность всего процесса дозирования и в случае корректировки со става Необходим также систематический контроль дозирующих приборов и механизмов по данным нзгото. вителя и с помощью анализа свежеприготовленной бетонной смеси.

Таблица 3. Ход процесса дозирования и оценка некоторых дозаторов для цемента и заполнителя

Порядок дозирования составляющих

Возможная
ошибка дозирования

Общая продолжи-тельность дозирования

Последовательно в весовую емкость

Смесительные установки на стройке. Стационарные смесительные установки

Стационарные смесительные установки

Подвесные бункерные весы

Одновременно или последовательно, дозатор для каждого
компонента

Небольшие смесители. Смесительные установки на стройке

Большие смесительные установки

При небольшом количестве выпускаемого бетона, без особых требований
к качеству

Применяется еще редко

Непрерывно, каждый компонент подается на ленту отдельно

Большие стационарные установки. Применяется еще редко

Объемное дозирование по причинам, изложенным в предыдущих разделах, теряет свое значение и допускается лишь для второстепенных целей, если при этом достигается приблизительно такая же точность, как при дозировании по массе. Объемное дозирование целесообразно при дозировании легкого заполнителя вследствие отсутствия влаги в его зернах.

Дозирование воды

Дозирование воды для новейших смесительных установок дистанционного управления производится, как правило, так же, как и дозирование сыпучих материалов, при помощи водяных часов или по массе. При этом производственный состав, в основе которого лежат измеренная средняя влажность заполнителя и рассчитанное количество воды, дозируется как постоянное значение (см. табл. 2, последняя колонка). Недостаток этого способа состоит в том, что случайные колебания влажности заполнителя от замеса к замесу могут оказаться неучтенными.

Чтобы избежать значительных ошибок, нужно систематически наблюдать за содержанием воды и при колебаниях влажности несколько раз в день корректировать постоянное значение. В последние годы во многих странах ведутся работы над усовершенствованием автоматических дозаторов воды, которые должны регулировать подачу воды при каждом замесе в зависимости от конкретного содержания влаги в заполнителях. Автоматические дозаторы производят измерения влажности заполнителя либо вблизи люка бункера (непосредственное измерение влажности), либо в смесителе. В последнем случае такие дозаторы используют в качестве выходного параметра показатели свежеприготовленного бетона. В первом случае непосредственно определяется (на небольшой вычислительной машине) и соответственно дозируется требующееся недостающее количество воды, во втором — свежеприготовленный бетон. При этом его заранее выбранные свойства изменяются следом за увеличивающимся количеством воды (например, диэлектрическая проницаемость бетона, консистенция или планируемая производительность смесителя). В таком случае при достижении определенной предельной величины подача воды прекращается. Используемые системы приборок различаются широтой использования, эксплуатационной надежностью и конструктивной сложностью. Часто помехи, не имеющие отношения к приборам (колебание давления или загрязнение водопроводных магистралей, дефектные электромагнитные клапаны), приводят к ошибкам н к снятию приборов с эксплуатации. Однако анализ качества бетона, получаемого при введении автоматических дозаторов воды, доказывает возможность значительного снижения разброса величины и, как следствие этого, — экономии цемента в размере 10—30 кг/м 3 .
Опытный квалифицированный оператор может непосредственно наблюдать процесс смешения составляющих бетонной смеси и дозировать количество воды до необходимой консистенции смеси. Такое корректирование количества воды затворения по виду смеси хотя и критикуют, однако зачастую это едва ли не единственная возможность немного улучшить качество продукции.

Дозирование добавок

Добавки вводят вручную в виде порошка или чаще в виде жидкости. Утепленное запасное хранилище для жидких добавок, гарантирующее неизменность их качества, должно быть оборудовано мешалкой или циркуляционным устройством. Для опытов и кратковременного применения достаточно использовать калиброванный дозатор и каждый замес обеспечивать добавкой, вводимой вручную. При постоянном применении в производстве удобный надежный дозатор с последовательной регулируемой подачей представляет собой составную часть смесительной установки. Так как добавку, как правило, дозируют к массе цемента, то стремятся установить такую связь, которая будет изменяться пропорционально каждому изменению подачи цемента. Чтобы достичь равномерного распределения добавки в готовой смеси без увеличения времени перемешивания, нужно вводить добавку большей частью или полностью с водой затворения, что иногда производят через дозатор в трубопроводе, подводящем воду к смесителю во время дозировки воды.

Применение и расчет пропорций бетона М350

Благодаря высокой прочности и долговечности в строительстве всегда ценился натуральный камень. Но его добыча, обработка и кладка относятся к весьма трудоемким процессам, что сказывается на себестоимости материала и сооружений из него. Именно поэтому уже в древности стали появляться искусственные аналоги природного камня.

Наиболее эффективным среди них стал бетон на основе портландцемента. Бетон М350 является отличным конструкционным материалом, позволяющим изготавливать ответственные конструкции различного назначения.

Назначение и особенности

Тяжелый бетон является наиболее востребованным типом искусственного камня. За счет высокой плотности и прочности этот материал способен служить более 150 лет. Если рассматривать материалы, наиболее востребованные в различных областях строительства, то именно бетон М350 или В25 чаще всего используется для изготовления несущих конструкций и различных сборных элементов.

Чтобы изготовить бетон М350, особенностью которого является состав с большим расходом вяжущего, необходимо точно соблюсти пропорции сырьевых компонентов на 1 м3. Кроме того, необходимо помнить, что такой материал не терпит применения песка или крупного заполнителя низкого качества.

Для обеспечения заданной плотности, всех видов прочности, высокой морозостойкости и низкой водонепроницаемости в составе композита требуется применять песок с модулем крупности 1,8 – 2,5, а также крупный заполнитель из плотных горных пород с маркой по дробимости не ниже М800.

Области применения

Искусственный камень этого класса обладает высокой плотностью и прочностью на уровне 33 МПа, что позволяет использовать его при изготовлении несущих колонн, опор, ригелей, плит перекрытия, дорожных и аэродромных плит, а также элементов шахт лифтов и других конструкций, составляющих остов любого здания. Часто бетон этого класса применяют для устройства основания в промышленных или складских помещениях, ведь для движения специальной техники требуется материал высокой прочности.

Бетон М350 востребован в монолитном и гидротехническом строительстве, при изготовлении ЖБИиК, а также при устройстве дорожных одежд. Выверенный рецепт композита и точное соблюдение состава на 1м3, а также обеспечение качественного перемешивания сырьевых компонентов являются обязательным условием для получения качественного бетона В25.

Основные параметры материала

Бетон М350 относится к материалам среднего сегмента. Для его изготовления требуется больше вяжущего на 1м3, чем для рядовых классов, поэтому технические характеристики бетона М350 гораздо разнообразнее. Для искусственного камня подобного класса и состава выделяются следующие основные параметры:

  • предел по прочности на сжатие;
  • прочность на растяжение при изгибе;
  • плотность;
  • морозостойкость;
  • водонепроницаемость;
  • водопоглощение (для дорожных бетонов и элементов мощения);
  • марка по подвижности бетонной смеси;
  • воздухосодержание (для мостового и дорожного строительства).

Прочность бетона определяет его способность противостоять механическим нагрузкам различного типа. Именно прочность является базовым свойством, по которому ведется проектирование состава материала.

Морозостойкость демонстрирует способность композита выдерживать попеременное замораживание и оттаивание без разрушений. В теле бетона присутствует вода, поэтому при переходе через 0 0С в порах может образовываться лед, способный разрушать структуру материала. Именно поэтому морозостойкость является одним из параметров долговечности. Водонепроницаемость характеризует плотность тела композита и его способность сопротивляться внешним воздействиям.

Базовые характеристики материала и их численные значения представлены в таблице.

Применение пластификатора С-3

Пластификаторы для бетонного раствора

Основой всех строительных конструкций является бетон. Его используют в капитальном строительстве, при заливке фундамента, изготовлении монолитных ограждающих конструкций, плит перекрытия, несущих балок мостов, укреплении дамб, платин, тоннелей, прокладке дорог и подземных коммуникаций.

От качества бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Бетонная смесь состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Задача цемента — заполнить пространства между твердыми фракциями и надежно скрепить их между собой. Увеличить текучесть и адгезию (способность к прочному сцеплению) бетонной смеси помогают пластификаторы – порошкообразные или жидкие добавки.

К пластификаторам I группы относится – суперпластификатор С-3 на основе сульфированных нафталинформальдегидных поликонденсатов.

Суперпластификатор производят методом органического синтеза целлюлозных соединений. Полученные в результате ПАВ (поверхностно-активные вещества), влияют на процесс формирования структуры цементной смеси, снижая ее водопотребность, что в итоге повышает прочность бетона.

Инструкция по применению

Чтобы бетон был прочным и долговечным, для приготовления исходной смеси теоретически нужно столько воды, сколько понадобится для гидратации (смачивания) цемента. На стройплощадке таким раствором пользоваться невозможно. Тяжелая смесь быстро превращается в цементный камень.

Для заполнения опалубки или густоармированной конструкции необходима пластичная полужидкая смесь, которая не образует пустот и раковин в процессе твердения. Добавление воды снижает марку бетона, уменьшая его прочность. Поэтому в цементную смесь добавляют пластификатор, который увеличивает подвижность бетона, не снижая его качества.

Инструкция по применению комплексной полифункциональной добавки С-3

Состав и качество пластификатора С-3 должны соответствовать ТУ 5745-001-97474489-2007. Раствор пластификатора представляет собой вязкую жидкость кофейного цвета, плотностью 1,16–1,2 г/см 3 при концентрации 30–36%. Расфасовывают жидкий пластификатор в пластиковые емкости от 0,5 до 10 л и металлические канистры от 10 л.

Для приготовления бетонов с добавлением пластификатора С-3 необходимо применять:

  • Цемент и портландцемент в соответствии с ГОСТ 31108–2003 и ГОСТ10178–85.
  • Твердые заполнители в соответствии с:
    • ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ»;
    • ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ»;
    • ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».
  • Воду в соответствии с ГОСТ23732–2011.

Способ приготовления бетонной смеси с жидким пластификатором С-3

  1. Раствор пластификатора тщательно перемешивают в расфасовочной таре.
  2. Жидкую добавку отмеряют в расчете:
  • 0,5–1 л на 100 кг цемента для подвижных бетонов, используемых при возведении стен, перекрытий, стяжек пола;
  • 1–2 л на 100 кг цемента для самоуплотняющихся бетонов, которые применяют при заливке фундаментов, форм для монолитных и сложных железобетонных несущих конструкций.
  1. Пластификатор добавляют в воду для растворения.
  2. Воду с пластификатором заливают в работающую бетономешалку.
  3. Отмеряют необходимое количество цемента и загружают в бетономешалку.
  4. Добавляют твердый заполнитель и доводят раствор до готовности.

Чем больше пластификатора добавить в исходную смесь, тем больше времени понадобится для застывания бетона.

Способ применения сухого пластификатора С-3:

Сухой пластификатор представляет собой полидисперсный коричневый порошок, который добавляют к исходному материалу в виде водного раствора с концентрацией от 15 до 35%. На стройплощадку порошкообразный пластификатор поставляют в полиэтиленовых мешках от 0,8 до 25 кг.

Для замешивания бетона на основе порошкообразного пластификатора С-3 необходимо:

  1. Приготовить 35% водный раствор пластификатора.
  • По паспорту или сертификату пластификатора определяют его влажность. Стандартное содержание влаги в порошкообразной добавке составляет – 4,6%.
  • Согласно с ТУ5745-001-97474489-2007 «Рекомендации по применению комплексной добавки «Пластификатор С-3» для приготовления 1 кг 35% раствора понадобится 366 г порошка и 634 г воды.
    1. Рассчитать количество раствора для бетонной смеси.
  • Если необходимая концентрация пластификатора в исходной смеси составляет 0,5% в пересчете на абсолютно сухую добавку, то есть 0,5 кг на 100 кг цемента, то расход 35% раствора пластификатора будет равняться: 0,5*100/35=1,43 кг.
  • В литрах эта величина составит: 1,43/1,192=1,2 л на 100 кг цемента, где 1,192 – плотность 35% раствора пластификатора (таб.4 ТУ5745-001-97474489-2007).
    1. Добавить раствор пластификатора в воду перед заливкой в бетономешалку.
    2. При постоянном перемешивании засыпать цемент и твердый заполнитель.
    3. Довести смесь до готовности к укладке.

Для получения однородного раствора пластификатора, порошок разбавляют в теплой воде и настаивают в течение нескольких часов.

Область применения

Суперпластификатор С-3 является универсальной добавкой, которая дает возможность изменять свойства бетонной смеси и управлять процессом ее укладки и застывания.

Добавление пластификатора позволяет:

  • увеличить подвижность бетонной смеси, которая легко укладывается без образования пустот и равномерно застывает без трещин и неровностей поверхности;
  • снизить количество воды в цементном растворе, что повышает прочность бетона на 20–25% при сохранении подвижности бетонной смеси;
  • сэкономить до 22% цемента без изменения прочности бетона и подвижности исходного раствора;
  • повысить плотность и соответственно водонепроницаемость бетона за счет пониженного содержания воды в смеси;
  • увеличить адгезию (сцепление) цементной смеси с металлической арматурой и твердыми наполнителями;
  • уменьшить трудозатраты и время выполнения работ по заливке бетона;
  • исключить или существенно сократить вибрацию для уплотнения бетонной смеси.

Благодаря соотношению повышенной подвижности исходной смеси и конечной прочности бетона, полученного на основе суперпластификатора, его применяют при изготовлении:

  • монолитных строительных конструкций из тяжелых бетонов высокой прочности;
  • железобетонных труб и конструкций из тяжелых бетонов высокой прочности;
  • густоармированных несущих конструкций для мостовых опор и высотных сооружений;
  • железобетонных конструкций сложной конфигурации с узкими опалубками;
  • монолитных плит и панелей в гражданском строительстве, требующих особой прочности и однородности бетонной смеси;
  • фундаментов и монолитных конструкций с помощью бетононасосов и автобетононасов;
  • ЖБИ в промышленных масштабах, что сокращает время пребывания конструкций в термокамерах, и увеличивает объемы производства.

Необходимость использования

Пластификатор С-3 применяют при производстве бетонной смеси для увеличения ее подвижности и удобоукладываемости, а также сохранении этих свойств на время производства работ или транспортировки. Условием подвижности бетона является его способность растекаться и заполнять весь объем опалубки без образования пустот.

Так как бетон имеет свойство быстро схватываться и застывать, то его подвижность не является величиной постоянной. Подвижность бетонной смеси определяют величиной осадки конуса бетона и обозначают буквой «П».

Для определения подвижности:

  • конусообразную форму плотно заполняют бетонной смесью (без горки);
  • конус переворачивают и дают смеси осесть;
  • форму снимают и замеряют величину осадки смеси.

При нулевой осадке смесь относится к «сверхжестким», ее очень сложно формировать и укладывать в опалубки. Для распределения такого бетона обычно используют вибраторы.

Конус из пластичного бетона оседает на несколько сантиметров.

В зависимости от величины оседания различают 5 классов подвижности бетонной смеси:

  • П1 – малоподвижная (усадка конуса 1–5 см);
  • П2 – подвижная (усадка конуса 5–10 см);
  • П3 – сильноподвижная (усадка конуса 10–15 см);
  • П4 – литая (усадка конуса 15–20 см);
  • П5 – текучая (усадка конуса 21 см и более).

Для изготовления обычных монолитных конструкций используют бетонную смесь с классом подвижности П3. При заливке армированных конструкций и сложных форм применяют смесь с классом П4 и П5.

Для повышения подвижности бетонной смеси с класса П1 до П4 и П5 необходимо применять пластификатор С-3, так как использование для этих целей воды существенно снижает прочность бетона.

Обязательное использование пластификатора вызвано также необходимостью транспортировки бетона от производителя на стройплощадку без потери заявленной в сертификате подвижности и прочности смеси.

Литые и текучие смеси легко укладывать в опалубку без применения вибраторов. Их можно перекачивать и заливать механизированным методом, не опасаясь засорения и выхода из строя насосной системы.

Особенности использования

Пластификатор С-3 выпускается в виде полидисперсного порошка кофейного цвета в водонепроницаемых мешках или в виде светло-коричневого водного раствора в пластиковой таре.

Особенности приготовления и использования пластификатора С-3:

  • в бетонную смесь пластификатор добавляют в жидком виде, предварительно смешав его с водой;
  • для полного растворения порошкообразного пластификатора, его добавляют в теплую воду (до 90 0 С) при температуре воздуха выше 0 градусов С;
  • раствор перемешивают и выдерживают в течение нескольких часов для достижения рабочей консистенции;
  • срок хранения сухого пластификатора составляет – 1 год, жидкого – 6 месяцев;
  • перед применением жидкий раствор следует тщательно перемешать в расфасовочной таре;
  • возможность сочетания пластификатора С-3 с другими добавками (ускоряющими или замедляющими твердение, повышающими морозоустойчивость или воздухонасыщение) позволяет создавать комплексные добавки к бетонной смеси:
    • пластификатор С-3 при производстве тротуарной плитки сочетают с ускорителем набора прочности, что дает возможность сократить время изготовления и повысить прочность плитки;
    • при изготовлении изоляционных бетонов на водопотребных мелких заполнителях пластификатор объединяют с воздухововлекающими добавками;
    • для получения ячеистых бетонов к пластификатору добавляют щелочные добавки.

Пластификатор устойчив к перепадам температуры от –40 0 С до +80 0 С.

Сухая смесь относится к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007 и не требует особых предосторожностей при хранении.

Во время работы с сухим пластификатором следует пользоваться индивидуальными средствами защиты.

Положительные характеристики добавки

Добавление пластификатора С-3 к бетонной смеси позволяет получить:

  • идеально гладкую поверхность бетона независимо от сложности, заливаемой формы;
  • коррозионностойкий бетон с повышенной водонепроницаемостью;
  • литые и текучие самоуплотняющиеся бетонные смеси без увеличения количества воды;
  • бетон с более высоким классом прочности и сохранением класса подвижности;
  • бетон одновременно с повышенным классом прочности и подвижности.

Применение пластификатора дает возможность:

  • использовать механизированный способ заливки бетонной смеси;
  • транспортировать смесь на большие расстояния с сохранением первоначальных характеристик;
  • приготовить несколько замесов бетона для заливки фундамента при небольшом объеме бетономешалки;
  • сэкономить количество цемента без изменения прочности и подвижности смеси;
  • исключить применение виброуплотнителей из процесса уплотнения бетона;
  • создавать прочные железобетонные конструкции, благодаря надежному сцеплению бетона с металлической арматурой.

Стоимость пластификатора

Стоимость пластификатора С-3 в центре и в регионах варьируется в пределах:

  • от 60 до 75 руб за 1 кг сухого порошка в мешках по 25 кг;
  • от 28 до 45 руб за 1 л 36% водного раствора в канистрах по 10 л.

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о